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河间市中秋塑料管厂

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河北亚大管厂家最新供应

文章来源:http://www.zqslc.com 更新时间:2016-05-21点击数:

河间中秋塑料管厂是专业生产亚大管、尼龙管的大型企业
河间市中秋塑料管厂是一家专门从事生产ASB总成、七芯线总成、亚大管、吹尘管、PU管、尼龙管等产品的企业。公司总投资200万元,工厂占地面积8000平方米,建筑面积2500平方米。公司座落在106国道的卧佛堂,位于河北省中北部,距京、津不足一小时路程,通讯、交通非常方便。
 
       河间市中秋塑料管厂(注册商标:森耐尔和启航)主要生产天海牌PA11、PA12、PA6尼龙管、TPU管等产品,并已通过了ISO9001-2000认证。产品主要用于汽 车、机床、化工、煤矿、冶金、石油、造船、运输、食品等行业。公司始终以科技为先导,有着先进的加工技术和生产检验设备及高级专业技术人员。使客户拿到真正放心、合格产品。
     公司奉行的宗旨是“一切为用户着想,真心真意为用户服务”。并始终把质量看成是企业的生命线,并不断加强职工队伍的岗位技术培训、职业道德教育和质量管理体系的持续改进,提高职工队伍的整体素质,以交货的及时性和产品质量的稳定性满足用户要求,深受用户信赖。
我们将以具有市场竞争的价格定位和售后的满意率,竭诚为用户服务。
怎么判断尼龙管的质量
亚大管
PP(Poly Propylene)管分为多种,分别有:
1、PP-B(嵌段共聚聚丙烯)由于在施工中采用溶接技术,所以也俗称热溶管。由于其无毒、质轻、耐压、耐腐蚀,正在成为一种推广的材料,但目前装修工程中选用的还比较少,一般来说,这种材质不但适合用于冷水管道,也适合用于热水管道,甚至纯净饮用水管道。
2、PP-C(改性共聚聚丙烯)管,性能基本同上。
2、PP-R(无规共聚聚丙烯)管,性能基本同上。
PP-C(B)与PP-R的物理特性基本相似,应用范围基本相同,工程中可替换使用。主要差别为PP-C(B)材料耐低温脆性优于PP-R;PP-R材料耐高温性好于PP-C(B)。在实际应用中,当液体介质温度≤5℃时,优先选用PP-C(B)管;当液体介质温度≥65℃时,优先选用PP-R管;当液体介质温度5℃-65℃之间区域时,PP-C(B)与PP-R的使用性能基本一致
铝塑PP-R:
 
顾名思义是中间带有铝层的PP-R管。和PAP的区别应该主要是内外层所用的塑料材质不同,一个是PP-R(聚丙烯),一个是聚乙烯。
PE-RT:
耐热聚乙烯,好像在地板取暖上用得比较多,但也有资料说卫生性能很好
PVC-U或者U-PVC:
硬聚氯乙烯。食用安全性能高于聚氯乙烯(PVC)
启航亚大管应用领域有哪些
亚大管引用领域:
1.建筑内外(架空或埋地)给水用管材;
2.适用于输送温度不超过45℃的水,包括一般用途和饮用水的输送;
3.海上作业。


 
一、亚大管特性:
亚大管
1. 强度高、耐环境应力开裂性能优良、抗蠕变性能好;
2. 韧性、挠性好,对基础不均和错位的适应能力强,可抵御地震和台风等恶劣环境;
3. 具有良好的耐候性(包括抗紫外线)和长期热稳定性;
4. 耐腐蚀,无需做防腐处理,使用寿命长;
5. 内壁光滑,水流阻力小,流通能力大,节约施工造价;
6. 耐磨性好,抗磨损;
7. 抗低温冲击性能好,可在-20~40℃温度范围内安全使用,冬季施工不受影响;
8. 电熔(或热熔)连接方便可靠,施工和维护简便(其间可不停水);
9. 全面适合传统的开挖施工方式和顶管、定向钻孔、衬管、裂管、沉入水下等全新的非开挖技术;
10. 聚乙烯原料只含有碳、氢两种元素,对人体无害。
11. 采用先进的纳米抗菌技术,有效抑制藻类、细菌或真菌生长,是绿色、健康、环保的饮用水输送管道
 TPU因其低粘度、良好的耐曲挠性、优异的耐磨性、高光泽度的特点,近年已成为注塑厂商生产手机保护套的主要材料,但在实际生产中TPU注塑成型产品出现黑点现象并不罕见。
 
    从高分子成型过程解释出现黑点的物理原因,是由于TPU含有氨基,氨基活性强,在熔融状态下具有粘性,注塑过程中,与螺杆、料筒接触的那层TPU原料长时间滞留无法被射出料筒外,经过一段时间的受热老化,被烧焦分解,在螺杆、料筒上出现积碳,注塑过程中积碳偶尔被摩擦脱落,混入熔融的原料中注塑成型,导致产品出现黑点。
 
在实际生产中,加快导致TPU原料注塑成型产生黑点的原因有很多,主要有以下这些:
  1,车间生产环境较差
    车间环境脏乱,粉尘和杂质污染了整个生产环节。
  2, TPU原料不纯净
    为了降低成本,有些生产厂商在原料中渗入过多“水口”料二次使用,或者不同牌子的原料牌子杂乱混用,原料低档。
   3, 注塑机操作不规范
    这一点分多个方面,其一是模具方面因素,模具本身的成型品形状、厚度等设计不良。现在的手机保护套的越来越大和越薄,还有生产1出2或更多腔的模具,生产厂商单靠提高原料温度填充模腔,时间长了产品发黄和产生黑点;其二客户选用的注塑机比较低端,或者机器选用不当,机器本身能力不能满足成型条件如压力、射速等参数设定。
  4,与机器使用者的工艺调试水平有关
    调机师傅一直使用最普通常规的方法调试机器。
   5,使用者不良好的操作习惯
    譬如暂停生产前,没有规划好把料管里面的原料注射完并把机器调到保温状态,原料长期受热,导致发黄。
   6,注塑机缺少清洁保养
    一般连续生产TPU原料的注塑机最好每转一次班做一次螺杆和料筒的清洁保养,洗机成本不高,比不洗机造成黑点而浪费料的费用低,但是有些厂商忽略这一点。
    还有其它原因导致制品出现黑点,这些情况出现通常多项交错。往往中低端产品生产厂商因节约成本导致这些情况比较常见。高端产品生产厂商因为产品的利润空间较高出现这些情况相对较少,他们会严格管控操作规范,更懂得对注塑机的保养,且用的塑料相对较好。
    原料的使用是产生黑点的直接原因。TPU本身的耐温性并不好,原料本身的性质差异影响较为重要。一些产自欧洲(如德国拜耳)和台湾的原料一般比国内生产的好,有的甚至加温至240℃-250℃也不会“糊料”,而国内生产的有些原料加温超过230℃,时间稍长就出现发黄和黑点问题。
    而且,生产厂商因接到不同颜色产品的订单,会频繁更换渗入原料中的色粉,对生产优秀的注塑件也提出很大的考验。一些加工师傅应用中总结出经验:更换色粉遵循从浅色到深色的次序,先生产透明、浅色的产品,再到深色,最后黑色,其后清洗一遍机器再打透明颜色制品。不按这种顺序在后续更换制品颜色生产中会浪费大量的原料。同时也要关注色粉的耐温性,一些劣质色粉也是导致黑点也是导致黑点的元凶。
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